一、電子行業概況

        電子工業在90年代得到了迅速的飛躍發展，已逐步形成了經濟信息化為核心的電子信息產業，以微電子為基礎的計算機、集成電路、半導體芯片、光纖通信、移動通信、衛星通信等產品為發展主體的產品生產格局。如今我國已是全球第三大電子信息產品製造國，電子信息產品已經滲透到新幸运飞行艇开奖168体彩+幸运飞行艇官网开奖网址：手机查询官方飞行艇开奖直播&开奖结果开奖历史记录|飞-艇-168 | 和我们生活的各個角落，包括通信、醫療、計算機及周邊、視聽產品、玩具、軍工用品等。從產業鏈上來看，包括電子元器件產品、IC、配件、電子中間產品（如車載產品）、終端產品。

產業鏈上不同位置的產品差別比較大，從產業鏈的角度看：

        終端產品，3C產品電腦（Computer）、通訊（Communication）與家電消費品（Consumer goods）比較有代表性，產品的發展趨勢是輕、薄、短、小，客戶的個性化需求越來越多，商家要不斷推出新產品及提高產品交貨速度。

        配件包括各類電腦主板、顯卡、網卡、傳感器、繼電器、開關等。通用性比較強的產品如主板等也會直接在市場銷售。 電子中間產品是指有獨立功能，但一般需配合主體產品銷售。比如汽車音響、空調，樓寓對講機、監控器，航空耳機等等。這些產品的設計生產需配合主體產品外觀、尺寸、功能要求。

        電子元器件包括電阻、電感、電容、二極管、三極管等。這些產品需遵守行業標準，通用性很好，因此下遊廠商的選擇餘地比較大。

        IC應用非常廣泛，包括微處理器、存儲器、數字器件（CMOS、BiMOS、ECL、TTL等）、線性器件（放大器、穩壓器、濾波器等）、接口器件、邏輯器件等。

二、電子行業企業管理特點

產品生產周期短，產品結構在某段時間內明確並且固定；

產品升級換代迅速，生命周期短，變更頻繁，版本控製複雜；

多種生產模式：批量製造、多品種小批量、單件生產；

客戶需求不容易掌握，交期短，插單頻繁，要求製造商能提供多種配置的產品供選擇

產品零配件品種、型號繁多，采購、裝配相對複雜，自製與企業間協作生產並重；

某些主零件交期長，需根據市場預測提前購買或保持一定的庫存；

替代料及可選料普遍，在做物料計劃時，需要充分考慮；

產品頻繁升級換代造成生產用料變動大，容易產生呆滯料；

對於元器件產品，有多道工藝，需要適時掌握各產品工藝生產進度和質量；

質量控製要求高，生產中會產生較多不良品；

終端產品具有售後維修及招回管理需求,需單品管理並根據單品序號追蹤所有物流和生產環節；

產品種類多、返工頻繁，成本核算費時費力，難以掌握真正的成本；

三、電子行業當前發展難點

電子產品結構複雜，料件種類繁多，元器件互換性強，替代物料多，材料編號不易管理，BOM管理難。

更新換代頻繁，客戶訂單變更頻繁，產品設計變更管理困難。

訂單交期短，按單生產，計劃編製效率低、周期長、易出錯。

自動化生產為主，插單頻繁，合理排產與及時調整難。

客戶需求變化大，市場變化快，難以準確預測，與生產協調難。

客戶訂單執行情況的全程跟蹤難，售前服務水平水平不高。

原材料技術要求嚴格，供應屬於賣方市場，及時采購管理難度大。

物料版本多，替代料多，手工錄入工作量，倉儲管理易出錯。

訂單跟蹤困難，信息收集與返饋滯後，限額領料難。

現場工藝管理和設備管理複雜，委外管理與工序管理粗放。

質量控製及可靠性要求高，對產品進行全麵質量跟蹤難。

不合格處理程序複雜，質量分析與監控管理難度高。

原材料和元器件種類多，按單品成本和訂單成本核算困難。

成本分析與成本控製力度差，多以事後核算為主。

信息化應用層麵不高，信息共享度差。

供應商效績評估難，整體決策分析數據少。

        電子產品零部件和元器件種類多、數量大，隨著產品升級換代的加快，客戶需求變化的多樣性，對電子企業供應鏈的響應能力提出很高的要求。建立穩定的、響應速度快的供應鏈體係已經成為電子企業製勝的核心要素。

        電子產品市場全球化使行業競爭日趨激烈，產品同質化更使競爭白熱化，企業僅靠低價格競爭和管理的局部改善已經無法獲得持久的競爭優勢，企業必須在成本、供應鏈、製造、物流和營銷等企業管理各領域實現全麵精細化管理，才能形成企業全麵的競爭優勢。

四、電子行業解決方案

        ERP電子行業整體解決方案，以供應鏈、生產管理、財務一體化為核心，協同Be.as、HR、OA、BI等無縫集成的一體化管理體係；使電子行業企業的經營、管理等各個環節企業內外信息資源充分整合，實現信息資源的高度共享，縮短了原始信息從傳遞到決策過程中的反饋時間，管理層與基層以及各職能部門之間的溝通變得更加快捷與直接，提高了經營和管理水平。

A、材料清單(BOM)管理功能　　

       ERP提供產品結構管理，可方便的錄入BOM信息、管理和拷貝單層或多層材料清單管理主數據（標準產品）和產品更改。　　

有時客戶對同一型號產品有不同的零件選擇，如同一款手機可以選擇不同顏色的外殼等。提供選配件功能可以協助廠商在接單時輸入客戶的實際要求，無須為每種特性的產品另行編製品號和BOM 針對電子業中存在大量通用的元器件組或雷同的設計部分，還提供模板BOM功能，可極大的簡化設計部門的設計、變更工作。同時 ERP提供材料插件位置管理，可由技術部門錄入後，供生產車間或質檢部門參考。

B、完整的工藝流程管理

為每個產品設定工藝流程，可以為每個訂單獨立設定不同的工藝工序，指導車間人員正確操作。

C、ERP預測備料及按訂單生產　

可以考慮銷售預測、已接訂單、已發采購單，取替代材料，安全存量、半成品庫存量、損耗等情況先行給出備料建議並可直接發放為采購單，以便提早采購長交期的材料；等真正來了訂單以後，再根據該訂單做APS運算，展開生產計劃及短交期材料的采購計劃。

D、完善的物料計劃功能　　

可依據各種MRP相關資料，如BOM（產品物料清單）、損耗率、替代料、BOM中材料生失效日期、采購提前期，檢驗時間、最小購買量、包裝量等，再考慮需求信息（訂單、銷售預測等）以及供給信息（未結案的采購單，未完工的工單等），自動產生生產計劃和采購計劃。　

提供多版本MRP模擬的功能，並進行版本間比較，使用戶能做出更合適的計劃。　

可依據用戶的設定，針對緊急的采購或生產單據，進行標示，以利管理單位進行特殊處理。　　

如果是客戶取消或變更了訂單，MRP可以針對已發出的采購單做出取消或者變更的建議，最大程度的降低訂單變更帶來的風險。

E、提供完善的訂單采購與生產情況跟蹤　　

ERP提供工作令模塊，可依據訂單進行采購計劃與生產計劃的計算生成與發放，且產生的采購單與製造命令可以和訂單對應，既方便追蹤，又可以將訂單個性化要求完整傳遞到生產部門，不會造成生產失誤。

F、信用額度控製和應收賬款管理　　

提供了嚴謹的信用額度管理，在信用額度的判斷上完全覆蓋了客戶的交易過程，包括訂單、出貨、結賬、付票、兌現。出貨結賬後，係統能夠隨時提供依客戶或業務員的應收賬款（對應出貨明細）、付款明細等，方便對帳。可隨時提供帳齡分析，或者可由係統的預警功能對超期達多少時間以上的自動給出警告。　

G、料件認可管理　

提供料件認可管理功能，可滿足客戶指定某些材料需使用固定的生產廠家品牌的情況，或企業內部質量管理需求。

H、供應商的評估　　

在每次收料過程中，可以自動記錄供應商在該筆交易中是否有超期、是否有質量不良，可產生供貨異常表分析早交、遲交、超交，短交，不良、扣款，溢價，低價等。在質量管理係統中，還能具體分析不同供應商的主要不良原因。在指定的時間中（如半年或一年），係統可根據平常的記錄對供應商的準時率和質量合格率打分，從而對供應商評級。係統還可根據用戶製定的供應商質檢政策，根據曆史進貨檢驗資料，自動切換供應商的質檢水準。

L、完整的領用料管理　　

ERP除提供按批領料，依工序，依倉庫，依料件特性等不同的領料方式外，還可支持電子業經常使用的倒扣料以及現場倉庫管理。針對電子業的特性，還提供合並領料的功能，極大的降低了倉管人員的勞動強度。

J、完整的盤點管理功能

提供完整的盤點管理功能，可依據倉庫、批號、料件類別等進行：定期盤點，循環盤點、抽盤點、在製品盤點等不同盤點方式。

K、呆滯料處理　　

在四個階段來降低呆滯料。一、研發階段；二、計劃階段；三、執行階段；四、事後分析。　　

在研發階段就可以預先提醒可能的呆滯。一是在產品設計變更時，會將預計失效的材料產生預計呆滯材料表；另一個是將在所有BOM中都沒有被使用到的庫存材料找出供管理者判斷是否呆滯。在計劃階段，係統提供MRP/APS，目的是用最少的料/最短占用時間的料來滿足生產。在執行階段，係統提供了查詢替代料功能，在正料不夠的情況下，方便的查詢到替代料情況。最後，係統還在存貨管理係統中提供多種報表提示已經發生呆滯的材料，如材料預計狀況表，呆滯材料表，材料批號期限控製表等。如果是客戶取消或變更了訂單，還可根據係統提供的訂單采製狀況跟蹤，迅速找出對應的采購單，方便采購人員采取措施。

L、維修追溯困難，批號和序號管理

提供了對所有進出料進行批號管理的功能。對於銷售出去的產品，在維修管理中，提供了序號管理，當有產品發生問題時，可詳實記錄維修狀況並可追蹤該產品的原始生產狀況和原始用料。並反過來查找到該產品的同批次產品，以及這些產品的銷售或庫存狀況。

M、成本計算管理　　

ERP提供完整的成本解決方案，可應用於實際成本製或者標準成本製的企業。